【CPP114】訊：
　　印版不耐印、發(fā)脹，使印跡模糊毛糙

　　（1）光敏樹脂版制版時曝光不足和硬化不足，故印后不久，在壓力下和油墨浸潤 中發(fā)脹模糊，只有重新制版來解決。

　　（2）油墨中含有苯類溶劑較多，使版材溶脹而致，只有換用好墨來解決。

　　（3）印刷過程中所加混合溶劑含有一定量的苯類，數(shù)量雖少，時間一長則使版材
溶脹，應加注意。

　　印跡白化和光澤不良

　　（1）油墨的揮發(fā)干燥性質不平衡，尤其是印刷過程中加入過多乙醇，過快和不平衡的揮發(fā)，使合成樹脂結膜不光滑，輕則光澤不良，重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇，情況可能改善。油墨廠有配套供應的快干和慢干稀釋劑，其中含有合成樹脂和配比適當?shù)娜軇�。冬天可加快干稀釋劑，夏天加慢干稀釋劑，就不致到發(fā)生光澤不良和泛白的弊病。

　　（2）若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦會因乙醇揮發(fā)時留下水分，使樹脂結膜不良，造成失光和白化，應避免加入。異丙醇有時亦含有較多水分，亦應注意。

　　（3）柔性版油墨以醇類溶劑為主，易于吸收水分，車間濕度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。應降低車間濕度來解決。

      印跡粉化 易于抹去

　　較長時間的印刷時，油墨中加入溶劑過多，使合成樹脂含量相對地減少到一定程度，墨層結膜不良，以致粉化。應在加溶劑時適當?shù)丶有┖铣蓸渲�，或使用油�?/p>

　　廠供應的快干或慢干稀釋劑，可避免粉化發(fā)生。

      印品發(fā)現(xiàn)針孔

　　（1）油墨與承印物表面之間的潤濕性太差，使印上去的油墨層部分收縮而產生針孔。可在油墨中加乙二醇醚等物質增加潤濕和流平性、可改善針孔現(xiàn)象。

　　（2）塑料薄膜表面沾有石蠟、潤滑劑等物質，使印上去的油墨不能潤濕，印跡墨層產生針孔。須清潔表面或作氧化、電暈、火焰處理，才能改善針孔現(xiàn)象。

      印件圖案不清晰

　　（1）印件圖案不清晰，網點相連或邊緣起毛，多數(shù)情況為油墨干性太快，在版上已有干燥現(xiàn)象；或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印跡圖案網點相連或邊緣起毛。應加入慢干稀釋劑降低干性和粘度。

　　（2）印品圖案邊緣墨層增厚多數(shù)情況為油墨干燥太快，在印機上較長時間運轉有粘度增加的情況，使印跡圖案邊緣墨層增厚，可加入慢干稀釋劑來解決。

　　印品相互粘連

　　（1）車間溫度高、濕度大、印速較快，印后復卷時油墨未干透和冷透，以致與印件背面粘附。應注意改善上述印刷條件。

　　（2）印件制袋捆扎堆放后一個時期發(fā)生粘連，原因之一是印刷過程中加入慢干和殘留量較多的溶劑，如丁醇所致。應盡量不加或少加。另一原因是油墨中混入了具有促進氧化性質的物質，使油墨在較長的貯存期中被氧化而發(fā)粘所致。應絕對避免此類物質的混入。

　　（3）印件貯藏條件不佳，如倉庫溫度太高、濕度太高、印件疊置太多壓力太大，會導致粘連。應改善上述貯藏條件。


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