印刷開槽機的市場需求定位

　　第一，以中低檔產(chǎn)品滿足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是三級廠，以購買紙板生產(chǎn)紙箱為主，產(chǎn)品單一、批量小、色彩少，大多選擇購買單色、雙色水性印刷開槽機或不帶開槽的印刷機，而且一般選擇價格較低的手動鏈條或電動鏈條機即能滿足需求。即使有的企業(yè)購買三色水性印刷開槽機，仍然選擇手動或電動機，雖然校版與車速較慢，但由于符合三級廠實際生產(chǎn)情況而具有廣泛的市場。第二，以高檔產(chǎn)品滿足大型企業(yè)。大型紙箱生產(chǎn)企業(yè)年銷售額在1億元以上，企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，產(chǎn)品品種規(guī)格多、批量大，質(zhì)量要求高，客戶大多數(shù)是國內(nèi)知名生產(chǎn)企業(yè)，需要的是受消費者歡迎的高檔紙箱。因此，一般選用高速、高精度、全自動水性印刷開槽機或水性印刷模切機，以達到套色準確、色彩鮮艷、真實感強、網(wǎng)線美觀的要求，使包裝箱與產(chǎn)品相匹配。

　　水性印刷開槽機的發(fā)展趨勢

　　目前，先進國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產(chǎn)實現(xiàn)了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國目前只實現(xiàn)了一條龍生產(chǎn)工藝。如瓦楞紙板生產(chǎn)線只是把原來比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產(chǎn)線工藝，基本上實現(xiàn)了合并后連續(xù)化生產(chǎn)，紙板質(zhì)量有所提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線前道工序的生產(chǎn)，基本上實現(xiàn)了機械化，但后道工序仍然分為印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開槽機雖然解決了印刷、開槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開。目前，后道工序一條龍生產(chǎn)工藝我國還沒有研發(fā)成功，設備基本上依靠進口。因此，水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的重點，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎一條龍生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。

　　瓦楞紙箱水墨印刷工藝中

　　常見問題及解決方案

　　第一，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的；印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起；大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問題應當調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力（俗稱上壓力）。重影是因為上壓力過大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力；解決印刷漏白問題則應調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力（俗稱下壓力）。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響到上述問題的產(chǎn)生，應進行局部調(diào)整。

　　第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構(gòu)成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調(diào)整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時必須保證平整。
 

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