【CPP114】訊：半自動封面機由上膠機、折雙邊機、折單邊機及壓平機組成，需要5—8名操作人員，班產(chǎn)量(按8小時計)約為：3000—6000左右。和手工制作相比，速度提高了不少，但包角質(zhì)量仍不夠穩(wěn)定，而且滿足不了大批量訂單的速度要求。為適應(yīng)新形勢下的市場需求，溫州科強公司推出了一種全新的解決方案——zfm500型全自動封面機。

　　zfm —500型全自動封面機由面紙輸送、上膠，紙板輸送、定位，折邊三大系統(tǒng)構(gòu)成。其中面紙輸送、上膠系統(tǒng)是由飛達頭將印刷好的面紙送入上膠系統(tǒng)，經(jīng)上膠涂布后送到傳輸帶上等待紙板定位。該系統(tǒng)在飛達后面安裝了雙張檢測裝置，防止因溫度、濕度等原因造成的一次輸送兩張或多張現(xiàn)象，抽膠裝置采用日本原裝進口抽膠泵及變頻器控制，不但膠量調(diào)節(jié)方便，而且性能穩(wěn)定;紙板輸送、定位系統(tǒng)是在檢測到傳輸帶上的面紙后，紙板輸送定位系統(tǒng)即啟動，plc自動計算出面紙偏差，然后調(diào)節(jié)紙板位置并定位于面紙上，再由傳輸帶送入折邊系統(tǒng)。

　　紙板輸送定位系統(tǒng)采用德國光感元件，日本歐姆龍plc及伺服控制系統(tǒng)，進口液壓傳動裝置，自動完成紙板的進給及定位，不但速度快，而且精度高，是整臺機器的核心所在;折邊系統(tǒng)是紙板定位在面紙上送入折邊系統(tǒng)后，包雙邊裝置先完成左右兩側(cè)包邊，然后壓角裝置啟動，完成壓四角工序，最后由前后折邊翻板分別完成前后兩側(cè)包邊。至此，一套完整的精裝封面制作流程完成。在折邊系統(tǒng)中，壓角工序采用進口光感元件控制凸輪裝置實現(xiàn)壓四角的同步性和穩(wěn)定性，采用機械翻板折邊，使得成品美觀漂亮。所有壓輥表面均噴涂特氟龍材料，由于該材料不易粘附粘水，因此不但做出的成品表面干凈整潔，而且大大減少了壓輥清洗時間，提高了工作效率。

　　zfm—500型全自動封面機采用智能觸摸屏控制，能直接顯示故障原因及部位，操作和維護非常直觀方便。該機只需2-3名操作人員，有效產(chǎn)能為15-30個/分鐘，班產(chǎn)量(按8小時計算)可達：7000—15000左右。同時，該機還具有一個全新的功能：貼精裝封面內(nèi)襯紙，解決了以往用機器做好精裝封面后，還要用手工貼內(nèi)襯紙的歷史難題，實現(xiàn)了“一機兩用”。正是這一全新功能的推出，使得zfm—500型全自動封面機受到業(yè)界的廣泛關(guān)注。

　　根據(jù)溫州科強公司負責(zé)人透露，這款設(shè)備即將于4月7日—9日，在位于東莞厚街廣東現(xiàn)代國際展覽中心舉行的“2010中國國際彩盒展”上亮相，屆時企業(yè)可以通過展會現(xiàn)場參觀、采購。