膠印印刷有很多工序，要得到一個好的印刷品，必須每個工序都不出問題才行；反之，有一個工序有閃失，都不可能得到高質量的印刷品。印刷工序細分的話，有掃描、組版制作、出片、打樣、曬版、印刷等。下面，本人就對各個工序逐一進行介紹，與大家共同探討。

　　一、掃描 
　　原稿質量和用色水平是制約印刷質量的重要因素。在彩色原稿的選用和用色、配色上，是否滿足制版印刷要求，已成為影響總體印刷質量的主要因素。特別是照片，忽視印刷制版要求，直接影響印刷整體質量。圖片是畫龍點晴之筆，色彩鮮艷、層次豐富、清晰逼真的圖片，給讀者以美的享受。很難想象，一組偏色嚴重、缺少階調層次、發(fā)虛變形的原稿，會印出美妙的效果。質量差的原稿，雖然可以處理，但要明確一點的是，圖片信息只能在原稿的基礎上去拾取信息，而不能再造信息。每一次調整都會損失大量層次、顏色信息。 

　　在此，對選用的照片原稿提出如下要求，即顏色準確、大小適中、層次分明，清晰度好、不虛不毛，色彩鮮艷、顏色豐富、準確、逼真；反差適中，層次分布均勻；印刷品等二次原稿最好是網(wǎng)線150目以上印品，且最好不要放大使用；網(wǎng)絡下載照片層次少、銳化過度、色彩不準、像素數(shù)低，應慎用。原稿確定下來，就是應如何進行掃描和處理的問題了。原稿種類、層次范圍各不相同，內容、色彩千差萬別，復制完成風格一致、滿足印刷要求的照片，是掃描和處理工作的中心任務。這項工作的基本原則是：忠實于原稿，高于原稿并力求風格統(tǒng)一。 

　　圖片掃描是圖片工藝流程的第一步，是忠于原稿的具體步驟，對圖片印刷質量的影響是決定性的。要盡可能忠實于原稿，盡可能提高忠實于原稿的程度，根據(jù)不同的原稿確定相應的掃描環(huán)境。應對原稿進行認真分析，如原稿類型、層次范圍、黑白場、色彩、內容、使用方位、使用大小等。有些掃描儀具有原稿分析功能，充分利用可起到事半功倍的效果。同時還要分析原稿的缺點和不足以及了解編輯的意圖、特殊要求等，以便在掃描和調整時加以調整和補償。應注意，原稿分析是掃描前的重要工作。掃描儀參數(shù)設定從根本上影響信息拾取狀況。掃描員首先要對掃描軟件的各個參數(shù)有清晰明確的理解，并清楚其對印刷質量影響的情況。其次，要根據(jù)原稿情況、印刷情況認真設定每個參數(shù)。 

　　在圖片處理過程中主要要掌握以下幾點： 

　　①圖片層次的調整。層次調整的目的有二：一是將網(wǎng)點在印刷過程中的擴大進行補償，將主要層次集中在10％～60％的視覺敏感區(qū)，在調整過程中，也就是使原稿的階調最大限度地與印刷所能再現(xiàn)階調相對應，以使圖像清晰真實；另一方面，要根據(jù)原稿內容及層次分布情況，調整視覺上反應的高、中、低調層次。 

　　②校色。校色在于再現(xiàn)原稿所反映的(而非原稿本身)色彩。在操作過程中，主要掌握糾正由原稿或掃描所造成的色偏，保證主體部位的顏色準確，保證基本色準確。校色調整時要先保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應。校色時應看重圖片的具體參數(shù)值而不能僅靠屏幕顯示。 

　　③RGB至CMYK格式的轉換。印刷出片所用的圖片格式必須為CMYK格式。其分色參數(shù)設置將直接影響印刷效果。分色參數(shù)中黑版生成范圍、最大油墨量、分色模式、網(wǎng)點擴大等都十分的重要，需依印刷條件有所變化，應與印刷情況良好配合。 

　　④銳化。銳化是提高圖像清晰度的有效手段。銳化太小了層次平淡，太大了會使層次太嶄。有一點要注意，內容不同，對銳化的要求也不同。如風景可稍小，而器皿可稍大。從加網(wǎng)工藝看，銳化還有消除由于加網(wǎng)所出現(xiàn)的層次損失的作用。在這一點上，銳化絕不是可做可不做的過程，而是處理圖片的必要過程。 


　　二、組版制作 


　　組版是進行圖文混排的重要過程，組版規(guī)范化、標準化是保證和提高質量的有效手段。這一過程對質量的影響主要表現(xiàn)在： 

　　①文字、圖片、色塊、漸變操作不規(guī)范，使版面出現(xiàn)過擠或過松影響整體美感。 

　　②由于屏幕效果和實際印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出現(xiàn)的視覺效果的差異，導致印刷效果與想象中的不符。 

　　③較小字號或細線條采用多色套合而出現(xiàn)套印重影。 

　　④直接采用RGB格式組版而使圖片變?yōu)楹诎住?nbsp;

　　⑤在組版過程中拉壓圖片而使圖片效果差，輸出慢。特別是放大圖片，對圖片效果影響大。因此，組版時應嚴格按照規(guī)范化、標準化的要求進行。如圖片必須為CMYK格式，圖片尺寸的改變應在Photoshop進行，不要進行拉壓、變形，圖片、文字塊、色塊間距要規(guī)范統(tǒng)一；文字的字距一般不要變化，使版面美觀。 


　　三、出片打祥和曬版 


　　出片，也稱為輸出，其過程包括RIP發(fā)排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數(shù)據(jù)化、標準化對此過程進行控制，是保證質量的重要手段。此過程對質量的影響主要有： 

　　①由于輸出軟片線性化不好導致的文字發(fā)粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現(xiàn)欠佳以及色塊色彩偏差。 

　　②由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現(xiàn)的軟片底灰過大、密度不足。反映在版面上是版面起臟、實地發(fā)虛、低調網(wǎng)點層次丟失、絕網(wǎng)、糊網(wǎng)。 

　　③由于加網(wǎng)目數(shù)過高或過低而導致的圖片糊網(wǎng)、絕網(wǎng)、圖片層次表現(xiàn)差。 

　　④由于加網(wǎng)角度不當出現(xiàn)的龜紋、色彩表現(xiàn)不良。 

　　⑤由于軟片定位精度過低而出現(xiàn)的套印誤差及規(guī)矩線過粗而導致拼版誤差。 

　　⑥照排參數(shù)前后不一致出現(xiàn)的不同版面效果不一。 

　　⑦由于沖洗及檢查等操作不當導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。 

　　因此，在軟片輸出過程應注意以下幾點： 

　　①數(shù)據(jù)化控制是搞好軟片輸出過程控制、保證質量的基礎。軟片輸出的數(shù)據(jù)化控制有兩方面的內容，一是保證輸出網(wǎng)點的準確，網(wǎng)點誤差應控制在2％以內；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)應小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統(tǒng)參數(shù)，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調整，以使軟片達到上述要求。 

　　②精心操作，認真調整。規(guī)范化作業(yè)是保證輸出質量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數(shù)一致，加網(wǎng)線數(shù)符合印刷要求，網(wǎng)角準確不產(chǎn)生龜紋，四塊色版重復定位精度在25μm以內，套準十字位置、大小、粗細整齊劃一。 

　　完成出片任務后就要打樣了。打樣有數(shù)字打樣和模擬打樣兩種。出片質量直接決定打樣的效果，因此出片這道關把得怎么樣，對打樣，還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強和曝光時間的選擇。沖版機內的溶液配置也要按要求來做，一般可以先做測試，然后再決定相關的數(shù)值。 


　　四、印刷 


　　印刷也是非常重要的工序。當然，其中的技術要點也很多。 

　　首先，掌握和控制水墨平衡，是穩(wěn)定提高印刷質量的關鍵。水墨平衡是印刷的基礎，只有水墨控制恰到好處，才能使印出的報紙圖文清晰、墨色深淺一致，套印才能準確。掌握好水墨平衡關鍵在于水。在保證不上臟的前提下，把水控制在最小范圍內，并使水量和油墨量處在比較穩(wěn)定的狀態(tài)。水太少，不僅上臟，而且版面字跡無光澤，淺淡發(fā)灰，印跡不實，有時還會出現(xiàn)雪花點：水太大，又會出現(xiàn)印跡不飽滿，圖文變淡，字跡發(fā)虛，無層次等。水墨的絕對平衡是沒有的，只有相對平衡。為了穩(wěn)定墨色均衡，就要求在實際工作中，做到以下幾點： 

　　①注意潤版液的配備的比例。我公司現(xiàn)在使用的潤版液大都是廣州一家公司的DSC潤版液和上海一家公司的潤版液，配備的比例一般是2％～2.5％，控制其水溫在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，電導值在1600左右，鹽度在0.50左右(武昌東湖地區(qū)的自來水的情況是：電導值為270，pH值為7，鹽度為0)。 

　　②根據(jù)紙的質量不同，及時調整水墨的供給量。由于紙張產(chǎn)地不同，紙張的光滑度也不同。季節(jié)不同，紙張的含水量大小也不同。所以在印不同的紙張時，應及時調整水墨平衡。一般光滑和紙屑較少的新聞紙水量稍小些，粗糙的和紙屑多的新聞紙，水量要稍大一些；機器高速運轉時，由于速度快水量相對要小一些，低速運轉時可稍大一些。這主要根據(jù)設備、紙張、油墨的一般性能和室內外的不同情況來調整水墨供給量。 

　　③控制車間的環(huán)境和溫濕度，有利于提高印刷質量。由于版面水分是以直接和間接的形式散發(fā)的，版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要時，大部分是向空間散發(fā)的。一般情況下，環(huán)境溫度越高散發(fā)的越快。 

　　④購進輔助材料時，因盡量滿足水墨平衡的需求。油墨、版材、氣墊橡皮布、紙張等方面與墨色大有關系。紙張用量比重大，其質量差是考慮其經(jīng)濟方面，但版材、油墨等主面還要把住選材關，應盡量選用好的材料，一般情況下不要經(jīng)常更換品牌。讓車間使用有規(guī)律，原則上是應該用什么買什么，而不應該是買什么用什么。 

　　⑤加強印刷設備的維護和檢查，是提高印刷質量的手段。印刷設備的先進與否，維護與保養(yǎng)是否跟上，對提高印刷質量至關重要。因此在實際工作中，要想提高印品的質量，就必須加強對印刷設備的維護和保養(yǎng)。經(jīng)常清洗墨輥、墨槽、水箱、水輥和水槽。這種清洗包括每天印刷結束后的清洗，每次換色前的清洗和定期的徹底清洗，不讓油墨殘留在橡皮布表面的毛孔內。否則日久氧化結膜，降低油墨的吸附能力，使油墨轉移降低。經(jīng)常清除墨槽內的殘墨，以及墨鍵周圍的雜質，使墨鍵收放自如。特別是現(xiàn)在的遙控校墨裝置，更應該保證其墨鍵周圍的清潔。要經(jīng)常清洗水箱、水槽和水輥，保證水路的循環(huán)暢通，換水時注意潤版水的配備比例，使水的pH值處在正常狀態(tài)。

　　⑥定期檢查傳動部分的壓力。隨著季節(jié)的變化，機器長時間不停運轉，各部分的壓力都會發(fā)生微小的變化，這些變化對印刷質量有直接的影響。因為印刷滾筒之間的壓力，墨輥之間水輥之間的壓力，都對印刷質量的影響至關重要。特別是墨輥之間的壓力隨季節(jié)的變化比較嚴重。一般情況下，每年的3月份和11月份，氣候變化特別明顯的兩個月份中，必須要進行一次大的調整膠輥的壓力。平時機臺和維護人員，每半個月必須對膠輥壓力和滾筒壓力進行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題隨時調整和解決。