在人們對建筑陶瓷的數(shù)量和樣式需求迅速提升的今天，網(wǎng)印和輥印已經(jīng)不能滿足人們的需求。中國雖然是世界公認的建陶生產(chǎn)大國，但產(chǎn)品一直被定位在中低檔市場，在世界瓷磚市場上賣不上高價，這與采用的印刷技術(shù)不夠先進不無直接關(guān)系。尤其是印刷效率低、能耗高與追求高效、提倡節(jié)能環(huán)保的當今社會格格不入，受到了來至各方的壓力。一臺四色版(C/M/Y/K)網(wǎng)印或輥印機加上單色印花釉的色料制備等工序耗電量在8500～12000kW, 是瓷磚生產(chǎn)技術(shù)強國意大利和西班牙所采用印刷機耗電量的2000-3000倍！瓷磚生產(chǎn)過程的污水排放和固體廢物產(chǎn)生量分別占我國工業(yè)污水排放和工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的0.8%和1.0%，這其中印刷階段的排放占有相當比重。摘不掉高能耗、高污染和高排放“三高”帽子的瓷磚建陶業(yè)一直是我國能源困局的一員，每年用電高峰時，瓷磚廠總是被排在首輪限電用戶之列。由于能耗高、售價低，我國的陶瓷行業(yè)每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是日本的9倍。為此，國家制訂了《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能耗限額》、《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》等一些列國家標準，根據(jù)這些標準，將有超過20%的中小陶瓷企業(yè)因達不到要求而面臨被淘汰。

     由此可見，中國建陶業(yè)已經(jīng)陷入“內(nèi)憂外困”的境地，如不尋求技術(shù)改造和創(chuàng)新，將會陷入“高能耗—低附加值—無市場—無資金改造—高能耗”的惡性循環(huán)。業(yè)界也在尋求更加先進印花技術(shù)的出現(xiàn)。2010年初噴墨印花技術(shù)的引進堪稱陶瓷印刷技術(shù)的一大革新！

    噴墨印花技術(shù)

     噴墨印花技術(shù)是一種無制版、無接觸式壓力的噴墨印刷技術(shù)。它將電子圖像直接成像在陶瓷介質(zhì)表面，省卻了傳統(tǒng)陶瓷印制的多項工藝過程，從而突破了傳統(tǒng)印花技術(shù)的局限，可以達到前兩種技術(shù)無法印刷出的效果。

     噴墨印花技術(shù)的工作原理類似于噴墨打印機，將需要的彩色圖案通過電腦傳輸處理后把專用的墨水打印在瓷磚生坯上，整個打印過程只需幾秒鐘，爾后再經(jīng)過高溫燒制即可成為靚麗炫彩的瓷磚產(chǎn)品。

     噴墨印花機的結(jié)構(gòu)主要包括機架支撐系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)、車頭打印系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、顯示控制系統(tǒng)等。其中最核心的部件是車頭打印系統(tǒng)中的噴墨打印頭，此外，墨水和計算機的傳輸設(shè)備也有很高的技術(shù)含量。噴墨打印頭屬于微電子機械技術(shù)范疇，目前主要用壓電式噴墨打印頭。該打印頭噴孔上部有一腔體，可儲存一定容量的墨水，腔體外側(cè)裝有壓電陶瓷，當受到脈沖電壓沖擊時壓電陶瓷可變形產(chǎn)生壓力，從而擠壓噴孔中的墨水，使其噴出，噴射出的墨水落到打印介質(zhì)上形成墨點，不同顏色噴孔噴射出的墨點就組成了圖案。打印頭上的噴孔和墨管相連，通過可精確控制墨水容量和墨路壓力的供墨系統(tǒng)可為打印頭提供連續(xù)工作的墨水，此時再通過打印控制系統(tǒng)控制噴孔上的壓電陶瓷就可獲得需要打印的圖案了。

     噴墨印花在產(chǎn)品設(shè)計上完全通過高數(shù)碼傳輸，能精準地再現(xiàn)天然石紋的每一處細節(jié)，真正達到千變?nèi)f化的圖紋效果。不僅可以印刷凹凸面、斜面，而且不受限于局部紋理的重復(fù)疊印，使得每一片的紋理都可以不同，變化更為豐富，能夠滿足不同客戶的個性化需求。噴墨印花技術(shù)出現(xiàn)后，瓷磚生產(chǎn)將由" 復(fù)印"時代走向"打印"時代。