面對行業(yè)的高能耗特征，勝達雙燈紙業(yè)在加快企業(yè)發(fā)展的同時，牢固確立以循環(huán)經濟實現(xiàn)綠色造紙的主體意識，積極探索、研究、創(chuàng)新節(jié)約資源、節(jié)能降耗、節(jié)能增效的新途徑，先后完成多項節(jié)能科研項目，節(jié)能工作績效顯著。

強化基礎，完善體系

造紙行業(yè)是高能耗產業(yè)之一，早在1998年5月，公司就成立了能源管理辦公室，專人專職對生產過程中的能源和原材料進行全過程的管理；制定節(jié)能計劃和措施；負責車間、班組機臺耗能的計量、統(tǒng)計和分析；制定節(jié)能規(guī)章制度、消耗定額，對部門和崗位耗能情況進行考核，實施獎罰；組織員工學習培訓；落實節(jié)能目標；推廣節(jié)能新技術、新工藝、新設備；推進公司節(jié)能技術的進步。同時建立健全了能源和原材料管理的組織網絡和保證體系，各層面協(xié)調動作，各司其職。

細化環(huán)節(jié)，控制過程

雙燈公司在能源管理工作中，堅持細化環(huán)節(jié)，控制過程。一是完善計量手段。為保證能源和原材料在各個環(huán)節(jié)、各道工序的實際消耗量和損耗量的真實性，公司投入90多萬元購買電子磅、蒸汽流量計、電度表、水表等，對生產全過程消耗量進行計量。二是定額控制成本。公司制定了先進、合理、可行的定額指標并層層分解，落實到車間、班組、機臺。并制定了嚴格的獎罰辦法。三是平衡能量、物料。利用回收冷卻水供給蒸煮原料使用，每年可節(jié)約標準煤1250t。通過平衡物料投入量、有效利用量及損失量三者的關系，查找企業(yè)原材料節(jié)約潛力的管理和技術支點，對癥下藥解決問題，年節(jié)約成本100萬元以上。

因地制宜，創(chuàng)新技改

一是抓好紙機烘缸凝結水回收系統(tǒng)改造。公司投入59 萬元，對紙機凝結水回用系統(tǒng)進行全面改造，使凝結水回用量由過去的不足50%上升至現(xiàn)在的80%，凝結水的溫度由過去的70℃提升至現(xiàn)在的85℃，鍋爐的給水溫度明顯提高，節(jié)約了軟化水量，減少了軟化水設備的投資，降低了鍋爐的排污率，節(jié)約了燃煤，年創(chuàng)經濟效益80萬元。二是抓好造紙白水循環(huán)回用。2006年初公司投資300萬元，對造紙白水全部進行分類收集處理后，回用給制漿車間的各個工段，減少了對外環(huán)境的污染，年可節(jié)約用水500 萬t，節(jié)約水資源費100多萬元。三是抓好節(jié)電措施的落實。公司投入資金250 萬元，對23臺紙機的電氣傳動進行變頻改造，改造后的紙機運行速度由過去的110m/min提高至135 m/min，增加產量1500 t/a，節(jié)約用電48 萬kW·h/a，創(chuàng)綜合效益220萬元/a；公司投入資金60多萬元，采用變頻恒壓集中供給紙機網部和毛布的高壓清洗水，減少裝機容量90kW，年節(jié)電60萬kW·h，創(chuàng)綜合效益50 萬元/a 以上。